1.全面主持公司安全環(huán)保工作，安全事故為零，環(huán)境衛(wèi)生面貌全面改觀；
2.負(fù)責(zé)全公司的過程質(zhì)量控制管理和工藝質(zhì)量技術(shù)管理以及工藝技術(shù)改造工作；
3.水泥粉磨電耗直降21kwh/t水泥（0.045mm方孔篩余不超過1％）；
4.包裝及外包工作質(zhì)量和服務(wù)質(zhì)量水平提升明顯；
5.水泥熟料料耗平均直降6.7％；
6.42.5、52.5等級(jí)水泥白度能穩(wěn)定在92％及以上，遠(yuǎn)超白水泥國(guó)家標(biāo)要求；
7.參與了木屑生物質(zhì)氣及稻殼替代**試驗(yàn)、試生產(chǎn)及生產(chǎn)運(yùn)行的技術(shù)及管理工作；
8.解決了生料及窯系統(tǒng)用料供需矛盾問題；
9.解決了入窯生料喂料穩(wěn)定問題；
10.解決了尾煤不下煤及波動(dòng)大問題；
11.解決了窯系統(tǒng)堵塞及窯后結(jié)圈問題；
12.解決了出窯熟料波動(dòng)大問題（以前游離鈣合格率不到50%，目前達(dá)到86%及以上）；
13.提高了熟料白度及粉化率；
14.解決了出廠白水泥經(jīng)常因粗顆粒和結(jié)塊等投訴問題；
15.解決困擾公司白水泥色差問題。

主持全公司工藝質(zhì)量管理兼管化驗(yàn)室內(nèi)部管理工作。一是火山灰水泥32.5R熟料料耗直降12%以上，出廠水泥全部達(dá)標(biāo)，各級(jí)（區(qū)、市、省、國(guó)家）市場(chǎng)監(jiān)督管理局抽檢均合格，每項(xiàng)指標(biāo)合格率100%。二是采取“四步工藝”法，使熟料質(zhì)量趨于穩(wěn)定，基本解決了無均化場(chǎng)地、布料機(jī)和取料料等工藝缺陷帶來的熟料質(zhì)量波動(dòng)大的難題。三是解決了采用電石渣參與生料配料制得的熟料28天強(qiáng)度始終低于50Mpa的歷史老大難難題，始終穩(wěn)定在62Mpa以上。

負(fù)責(zé)衛(wèi)輝基地新材料創(chuàng)新研究院工作、衛(wèi)輝基地化驗(yàn)室降本增效工作和衛(wèi)輝基地水泥粉磨系統(tǒng)節(jié)能降耗相關(guān)技改工作。一是研制出碳纖維高強(qiáng)水泥；二是研制出成本低、性能優(yōu)異的抹灰石膏砂漿；三是采用分別粉磨配制出成本低性能超標(biāo)的普通硅酸鹽水泥(42.5R）;四是水泥粉磨系統(tǒng)噸水泥電耗直降5.2KWh及以上。

負(fù)責(zé)生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)部在非洲各地的新項(xiàng)目調(diào)試及生產(chǎn)保運(yùn)技術(shù)指導(dǎo)、監(jiān)控和檢查及考核等工作.


（因小孩任性入大學(xué)后不上課不考試而辭職）

主管生產(chǎn)工藝，分管中控室、全質(zhì)辦、化驗(yàn)室，并全面協(xié)助公司副總（生產(chǎn)、設(shè)備）管理礦山、各生產(chǎn)車間和余熱電站。 重點(diǎn)解決了石灰石氧化鎂高達(dá)11%的礦山搭配開采、生料配料、配料站堵料頻繁清堵難度大和熟料質(zhì)量早期抗壓強(qiáng)度波動(dòng)幅度達(dá)10Mpa及以上的熟料質(zhì)量波動(dòng)等技術(shù)難題。

分管除電氣部、設(shè)備部和質(zhì)控部的原料車間、生料車間、燒成車間、水泥粉磨車間、包裝發(fā)運(yùn)車間和中控室以及鏟車管理工作！

先后擔(dān)任瑞豐水泥（2500t/d）水泥工藝工程師、瑞達(dá)水泥（2500t/d）水泥工藝部部長(zhǎng)和宜賓瑞興實(shí)業(yè)有限公司（5000t/d）工藝技術(shù)部（含化驗(yàn)室）部長(zhǎng)

主要是從事高爐水渣、鋼渣、粉煤灰、磷渣、鉛鋅渣等工業(yè)固體廢棄物在建材產(chǎn)品尤其是水泥制成（做混合材）和混凝土施工（等量或超量替代水泥做摻合料）中的資源綜合利用以及泵送劑、引氣劑和高效減水劑在泵送混凝土和大壩水工混凝土的應(yīng)用研究。突出成效就是利用活性極低的高鈦高爐水渣研制出了性能優(yōu)異的超高強(qiáng)綠色膠凝材料及其應(yīng)用配制的透水性極佳彩色路面磚制品。目前發(fā)表省部級(jí)論文16篇。

負(fù)責(zé)煉鋼廠原料科耐火材料的收發(fā)木子放等保產(chǎn)保供工作！