從事制造型企業(yè)管理咨詢和輔導(dǎo)：涉及企業(yè)整體運營改善，包括，新項目開發(fā)前期策劃和管理（從產(chǎn)品概念提出到量產(chǎn)各階段，所涉及到的工程技術(shù)、生產(chǎn)制造、質(zhì)量、供應(yīng)鏈、第二方、第三方及客戶等所有品質(zhì)工程技術(shù)文件資料支持、提交、應(yīng)用、指導(dǎo)和落地實施）、供應(yīng)商改善和提升、質(zhì)量改善、6S及現(xiàn)場改善和提升、體系建設(shè)/改善、精益生產(chǎn)/精益改善、標準化、可視化/目視化設(shè)計和應(yīng)用、規(guī)范化、流程設(shè)計/流程再造、品管系統(tǒng)建設(shè)、企業(yè)文化和質(zhì)量文化建設(shè)、員工能力提升等項目的咨詢輔導(dǎo)和指導(dǎo)。（涉及行業(yè)：機械制造、汽配、園林機械、廚房小家電（廚房垃圾處理器/破碎機）、汽車單向器、軸承、冷擠壓件、齒輪、輸出軸、驅(qū)動軸、電機、電機轉(zhuǎn)子、注塑件、電機鐵芯、定子、轉(zhuǎn)子、壓鑄件、新能源、電容器、汽車散熱器/冷卻器、沖壓件、液壓閥、單向閥、液壓鎖、電磁閥、集成閥組、液壓元件、液壓接頭、堵頭、螺紋拆裝閥、油路閥塊……等） 
最近服務(wù)/工作的企業(yè)有：
1）寧波海威液壓科技有限公司 - 副總（兼管代&質(zhì)量總監(jiān)）（全職）（涉及產(chǎn)品：液壓系統(tǒng)元件，液壓閥、電磁閥、單向閥、溢流閥、節(jié)流閥、板閥、聯(lián)軸器、油路閥塊、集成閥組、手動泵、接頭/堵頭、螺紋拆裝閥、液壓元件……等）
2）浙江路潤集團有限公司/寧波遠東汽車部件有限公司-管理者代表（副總）（全職）（涉及產(chǎn)品：汽配，油冷器、中冷器、冷卻器、沖壓件、散熱器、新能源，1000多人，銷售額15億以上，主要顧客群：一供，日本豐田、上汽大眾、一汽大眾、通用五菱、東風(fēng)商用、吉利、比亞迪、上柴、日產(chǎn)、日本馬勒、韓國LG、云內(nèi)動力、長安集團、中國重汽、東風(fēng)康明斯、錫柴、上海日野、斗山重工、漢格斯特……等）
 3） （深圳王子集團）寧波新容電器科技有限公司 -品質(zhì)總監(jiān)（全職）（負責(zé)品質(zhì)中心和供應(yīng)鏈管理部）（涉及產(chǎn)品：電子元器件-電容器、汽車新能源車載電容、新能源/軍工/風(fēng)電/家電電容器）（上市公司，1000多人，銷售額10億以上）主要客戶：比亞迪、領(lǐng)跑、小鵬、蘇州匯川、武漢菱電、博格華納、上海電驅(qū)動、軍工單位、軍工研究院所、海爾、格力、美的、日立、奧克斯……等;
4）寧波億盛電機有限公司–質(zhì)量顧問（全職）（涉及產(chǎn)品：廚房小家電（食物垃圾處理器/食物粉碎機/破碎機）、直流電機、齒輪減速電機、無刷電機、注塑件）（銷售額2億以上）……等

涉及產(chǎn)品：液壓系統(tǒng)元件，液壓閥、電磁閥、單向閥、溢流閥、節(jié)流閥、聯(lián)軸器、油路閥塊、液壓集成閥組（總成）/控制模塊、手動泵、液壓接頭/堵頭、螺紋拆裝閥……等）
工作職責(zé)：
1）負責(zé)公司全面管理活動；
2）負責(zé)精益改善的策劃、實施及各類改善項目的推進、標準制定，持續(xù)改善，管理提升、團隊培養(yǎng)等
3）生產(chǎn)現(xiàn)場的改善（標準化作業(yè)、可視化、目視化、流程化，現(xiàn)場浪費消除、質(zhì)量月活動的推進和實施、6S、4M1E、工藝改進、成本降低、員工能力提升、效率提升、質(zhì)量標準化系統(tǒng)0-1的搭建和實施、1-N的優(yōu)化和升級、…等）
4）負責(zé)ISO9001/14001質(zhì)量和環(huán)境管理體系的優(yōu)化和持續(xù)改進；
5）負責(zé)生產(chǎn)、裝配、品管系統(tǒng)的建立、優(yōu)化和改進 ……等；
工作業(yè)績：
1）建立了公司各類可視化和目視化管理和實際應(yīng)用（如QRQC快速響應(yīng)看板、訂單跟蹤看板、供應(yīng)商管理看板、GP12管理看板、班組管理墻、不良品區(qū)域看板、管理理念和質(zhì)量理念宣傳墻、勵志圖文、圖文漫畫標識……等）
2）質(zhì)量管理體系系統(tǒng)的搭建（內(nèi)審系統(tǒng)、管評系統(tǒng)、供應(yīng)商審核系統(tǒng)、標準化和流程化、TPM設(shè)備維護保養(yǎng)系統(tǒng)……等）；
3）品質(zhì)部GP12/FQC終檢工作站及車間各區(qū)域的策劃、設(shè)計、布局、優(yōu)化以提升物流周轉(zhuǎn)效率和產(chǎn)品防護性；
4）生產(chǎn)車間班組墻的建立。
5）建立和優(yōu)化標準化作業(yè)指導(dǎo)書及方案的推進，促使工程技術(shù)部和質(zhì)量部標準作業(yè)不斷完善，使標準化作業(yè)，更佳通俗易懂-專業(yè)化，更趨向于規(guī)范化企業(yè)，并得到客戶的充分認可。
6）年度質(zhì)量月活動的策劃、推進和實施（兼QCC品管圈活動組長），通過活動的統(tǒng)籌策劃和實施，提升了全員質(zhì)量意識，使“持續(xù)改進”更加規(guī)范化和標準化；
7）合理布局各車間/工段、各工作站、現(xiàn)場、物流倉儲，安全防護，調(diào)節(jié)、改善和優(yōu)化各管理流程，通過統(tǒng)籌策劃并主導(dǎo)，通過1年的現(xiàn)場改善使公司管理逐步向規(guī)范化、標準化企業(yè)靠攏，提升了企業(yè)競爭力，并受到所有客戶針對改善的一致認可（新客戶審核均通過）。
8）物流倉儲立體庫的設(shè)計、布局、優(yōu)化和目視化應(yīng)用。
9）QSB過程分層審核的策劃和實施（結(jié)合7QB和QSB，將其納入QSB過程分層審核系統(tǒng)），并于24年4月落地實施（每周/每月），同時將各部門QSB審核得分，納入各部門kpi考核評分系統(tǒng)，以保證部門及現(xiàn)場改善的持續(xù)性-實際落地（避免反彈）。
10）建立供應(yīng)商管理系統(tǒng)及供應(yīng)商KPI業(yè)績評估系統(tǒng)，對供應(yīng)商交付業(yè)績進行了數(shù)據(jù)化收集、分析、管理和后續(xù)改進及跟蹤。
11）針對不同級別的員工、工程師、技術(shù)人員和管理人員開展了一系列的員工提升教育訓(xùn)練，現(xiàn)場及目視化管理應(yīng)用、現(xiàn)場品質(zhì)管控、控制計劃、PPAP應(yīng)用與經(jīng)驗教訓(xùn)分享、生產(chǎn)經(jīng)理一日通、班組長一日通、生產(chǎn)現(xiàn)場改善、體系內(nèi)審、過程審核、質(zhì)量改進-供應(yīng)鏈管理、供應(yīng)商審核、質(zhì)量改進-QRQC質(zhì)量問題快速反應(yīng)、質(zhì)量改進-GP12早期遏制……等，為提升工程技術(shù)人員、品質(zhì)人員、生產(chǎn)管理人員業(yè)務(wù)能力奠定了理論基礎(chǔ) ……
12）建立了各部門標準化匯報機制，針對會議紀要輸出的決定和改善任務(wù)提供了書面化，并納入考核系統(tǒng)，為后續(xù)改善的實際落地，提供了依據(jù)（改善的持續(xù)性）。
13）以下從0-1：建立了計量管理體系；品質(zhì)數(shù)據(jù)系統(tǒng)的建立、經(jīng)驗教訓(xùn)庫的搭建和有效實施；標注化作業(yè)的設(shè)計、優(yōu)化和更新；品管系統(tǒng)的建立；外來標準文件系統(tǒng)的建立；目視化應(yīng)用的設(shè)計和實施；QRQC快反的建立和實施；TPM設(shè)備維護保養(yǎng)系統(tǒng)的建立和實施；刀具壽命監(jiān)控系統(tǒng)的建立和落實；員工能力提升培訓(xùn)系統(tǒng)的建立和落實；各部門績效考核機制-全員Kpi業(yè)績考核評分系統(tǒng)的設(shè)計和落實；工程項目技術(shù)文件的設(shè)計、優(yōu)化和更新；QSB過程分層審核監(jiān)督機制的建立和實施；公司級目標及各部門目標管理系統(tǒng)的建立和實施……等，諸多改善/革新的落地和實施，最終得到所有客戶的高度認可。
114) 建立TPM設(shè)備保全、品質(zhì)數(shù)據(jù)統(tǒng)計系統(tǒng)，完善和優(yōu)化生產(chǎn)部、裝配部數(shù)據(jù)統(tǒng)計分析，為改善和目標達成提供了客觀依據(jù)。
15）通過持續(xù)改善，第二年不良故障成本由3.6%下降至1.2%；不良PPM由6600下降至1692ppm；客訴次數(shù)由55起下降至15起；客戶現(xiàn)場滿意度B級以上，一次通過率100%……
16）生產(chǎn)計劃進度跟蹤管理系統(tǒng)的設(shè)計、優(yōu)化和更新；
17）年度經(jīng)營計劃制度的建立和任務(wù)跟進，公司KPI關(guān)鍵經(jīng)營指標數(shù)據(jù)的建立、收集、統(tǒng)計和改進；
18）根據(jù)經(jīng)驗教訓(xùn)的最佳有效實踐，結(jié)合7QB和QSB，開發(fā)了現(xiàn)場提升，現(xiàn)場審核及持續(xù)改進監(jiān)督審核管理系統(tǒng)；
19）工藝流轉(zhuǎn)卡的優(yōu)化和升級（防錯）；
20）根據(jù)IATF-APQP項目開發(fā)新版手冊升級要求（第三版2024），為確保項目統(tǒng)籌策劃和開發(fā)管理標準化、規(guī)范化和流程化，采用了系統(tǒng)化方法，設(shè)計開發(fā)了APQP項目開發(fā)管理系統(tǒng)（從產(chǎn)品概念提出→項目批準，項目批準→樣品完成，樣品完成→試產(chǎn)，從試產(chǎn)→量產(chǎn)，從量產(chǎn)→客戶反饋等各階段）所有工程技術(shù)文件應(yīng)用提供了客觀依據(jù)和參考標準，為工程技術(shù)人員、品質(zhì)人員及相關(guān)部門業(yè)務(wù)能力提升提供了重要依據(jù)……等
離開原因：薪資拖欠

涉及產(chǎn)品：汽車部件（發(fā)動機緩沖器、驅(qū)動軸、球頭銷、調(diào)整螺釘、主動軸、軸套、制動器襯板、中心輪轂等）和精密機械部件（管接頭、錐形軸、閥桿、液壓閥芯、閥套、泄流閥、液壓閥組件、液壓管件、電機軸、傳動軸、氣缸、缸套、電機端蓋、油管、主體沖壓焊接總成、鋁壓鑄件（油槍、彎頭、岐管閥、內(nèi)齒輪殼體、活塞、傳感器外殼、馬達蓋、…等（多品種、少批量、復(fù)雜件）。
主要客戶群：五百強-美國丹納赫集團、德國大陸集團、美國海德福斯HydraForce、JVS(配套于一汽、重汽、上柴、玉柴、東風(fēng)等)、HACH、美國艾默生、美國Thomson、美國漢尼斯Hennessy、埃恩斯、美國THI、美國Gilbarco、美國CATLOW、美國GVR、美國Venture、美國Gems、Veeder、諾瑪液壓……等。
工作職責(zé)：
1）負責(zé)公司生產(chǎn)現(xiàn)場及品質(zhì)統(tǒng)籌策劃及全面質(zhì)量管理活動； 
2）負責(zé)涉及各部門IATF16949質(zhì)量管理體系的建立、運行（含年度內(nèi)審和管理評審策劃、實施和跟蹤驗證）、監(jiān)督、改進和維護以及QCC的推進和實施；參與新項目開發(fā)階段的供應(yīng)商選擇，按照公司流程、VDA6.1、VDA6.3、及特殊過程CQI-9，CQI-11等要求對潛在供應(yīng)商進行審核；
3）根據(jù)質(zhì)量管理體系、客戶及公司的要求梳理管理體系的各個過程，進行流程改善，主導(dǎo)公司各管理層面的第一方、第二方、第三方審核的應(yīng)對、分析和后續(xù)跟進。
4）負責(zé)關(guān)鍵重要客戶8D、CAR回復(fù)及APQP、PPAP文件的編制和提交（注：英文只能讀、寫,聽說不佳）；
6）負責(zé)新項目前期質(zhì)量整體策劃，運用APQP開發(fā)策劃工具，及時跟進新零件進度，及時識別風(fēng)險，并進行風(fēng)險預(yù)警和控制；
7）負責(zé)現(xiàn)場的改善（標準化作業(yè)、可視化、流程化，現(xiàn)場浪費消除、6S、4M1E、工藝改進、成本降低、員工能力提升、團隊改善、效率提升、QCC小組改善活動/質(zhì)量月活動、看板拉動……等）及供應(yīng)商改善和提升
6）負責(zé)品質(zhì)系統(tǒng)及質(zhì)量體系統(tǒng)的建設(shè)、優(yōu)化和改善以及品質(zhì)文化和企業(yè)文化的建設(shè)；
7)負責(zé)精益生產(chǎn)的策劃、實施及改善項目的推進、標準制定，品質(zhì)維持，持續(xù)改善、團隊培養(yǎng)，員工能力提升。
工作業(yè)績：
1）建立了公司各類可視化和目視化管理和應(yīng)用（QRQC快速響應(yīng)看板、生產(chǎn)管理看板、訂單跟蹤看板、供應(yīng)商管理看板、實驗室管理看板、GP12管理看板、先進先出管理看板、生產(chǎn)運作管理看板、產(chǎn)線管理看板、班組管理墻、企業(yè)文化墻、榮譽墻、不良品區(qū)域看板、管理理念和質(zhì)量理念宣傳墻、勵志圖文、圖文漫畫標識……等）；
2）2019年8-11月先后完成了VDA6.1體系審核、VDA6.3過程審核、VDA6.5產(chǎn)品審核管理系統(tǒng)及管理評審格式化的設(shè)計和優(yōu)化（格式化、標準化、流程化）,為后續(xù)工程師及部門經(jīng)理的業(yè)務(wù)能力和文件編寫能力的提升,內(nèi)容理解、流程梳理和知識掌握奠定了重要基礎(chǔ)；
3）車間班組墻的建立，為車間班組上下溝通協(xié)調(diào)，管理好團隊，提升員工士氣，提高工作效率，為自身業(yè)務(wù)能力和管理能力的提升，指明了明確和正確方向。
4）2019年度8月和9月開展了為期兩個月的全員質(zhì)量月活動（兼QCC活動小組組長），通過活動的統(tǒng)籌、策劃和實施，提升了全員質(zhì)量意識，使“持續(xù)改進”更加規(guī)范化和標準化，為下一年度質(zhì)量月活動、持續(xù)改進提供了案列分享和參考，同時因持續(xù)改進活動的不斷增加和持續(xù)，促使運營部工作效率大大提升，工藝流程更加優(yōu)化，質(zhì)量業(yè)績也不斷提升,其中2019年度實際KPI，汽車產(chǎn)品交付后PPM＜400ppm（連續(xù)9個月均為0 ppm）；
5）合理布局各車間、各工作站、現(xiàn)場、物流倉儲，安全防護，調(diào)節(jié)、改善和優(yōu)化各管理流程，通過統(tǒng)籌策劃并主導(dǎo)，通過半年的現(xiàn)場改善使公司管理逐步向規(guī)范化、標準化企業(yè)靠攏，提升了企業(yè)競爭力，并受到所有客戶針對改善的一致認可，并于2019年12月止通過了美國五百強企業(yè)-海德福斯HydraForce、漢尼斯Hennessy等10多家重要客戶知名企業(yè)潛在供應(yīng)商現(xiàn)場審核，成為海德福斯（液壓閥系列）、漢尼斯等客戶優(yōu)選供應(yīng)商，重點培養(yǎng)供應(yīng)商。
6）19年8-11月獨立完成了VDA6.1、VDA6.3、VDA6.5審核和管理評審，并順利通過認證機構(gòu)16949復(fù)審。
7）因開展了一些列的變革（本部門及跨部門）并得到最高管理者、其它部門和客戶的認可，并在公司年會，質(zhì)量部于2020年1月被評為“2019年度進步最快部門”優(yōu)勝獎。
8）2020年2月設(shè)計和建立了電子“產(chǎn)品追溯系統(tǒng)”,使公司的產(chǎn)品追溯體系由紙面追溯上升至電子追溯,更加快捷、更加檢索、更加易保存和更加直觀；
9）2020年4月，建立了供應(yīng)商管理系統(tǒng)，其中針對不同供應(yīng)商性質(zhì)和規(guī)模，建立了各“供應(yīng)商審核管理系統(tǒng)”、“供應(yīng)商Kpi業(yè)績評估系統(tǒng)”、CQI-9熱處理/CQI-11電鍍系統(tǒng)評估（計分考核體系），使公司在供應(yīng)商管理層面上更加規(guī)范化和標準化。
10）根據(jù)汽車IATF16949-APQP手冊，為方便項目統(tǒng)籌策劃和管理，獨立開發(fā)了APQP工程項目開發(fā)管理系統(tǒng)（從產(chǎn)品策劃和定義項目→產(chǎn)品設(shè)計開發(fā)→過程設(shè)計開發(fā)→產(chǎn)品和過程確認→反饋，評估和糾正措施等各階段文件輸出提供了客觀依據(jù)）……

1）建立了目視化應(yīng)用、6S管理、優(yōu)化和調(diào)整品質(zhì)部設(shè)置GP12檢驗工作站，建立了生產(chǎn)、品質(zhì)統(tǒng)計數(shù)據(jù)化；
2）合理布局生產(chǎn)現(xiàn)場、物流周轉(zhuǎn)、區(qū)域定置、設(shè)立了各類管理看板（企業(yè)文化、質(zhì)量意識、缺陷展示、生產(chǎn)計劃、計量管理、質(zhì)量管理、P、PONC、PPM、合格率趨勢等），與團隊合作優(yōu)化和設(shè)置定位停止安燈系統(tǒng)（訊鈴異常報警及無線通訊）、統(tǒng)一和實現(xiàn)了平均化生產(chǎn)和均衡化生產(chǎn)作業(yè)；（協(xié)助技術(shù)部）建立了各崗位及工序標準化作業(yè)；
3）開展了一系列變革管理，通過現(xiàn)場改善，使公司管理由原來落后的、粗放的、無序的企業(yè)達到了近似中等企業(yè)管理水平，提升了企業(yè)競爭力，建立了各規(guī)章制度、管理流程和標準化作業(yè)、使流程細化到所有崗位；
4）建立和完善了生產(chǎn)部生產(chǎn)計劃管理系統(tǒng)的設(shè)計和開發(fā)，使各工序加工成本、人工成本、刀具成本和工價均體現(xiàn)在生產(chǎn)排程計劃中，為統(tǒng)計生產(chǎn)制造成本和質(zhì)量成本提供了可靠的數(shù)據(jù)基礎(chǔ)；
5）建立了品管系統(tǒng)，協(xié)助（主導(dǎo)）品質(zhì)部建立了品質(zhì)規(guī)范、檢驗標準和計量標準化……

涉及產(chǎn)品：汽車部件，壓鑄件、變速箱殼體、油底殼、離合器殼體、機油泵、上汽水泵、電磁閥、后殼悶蓋、發(fā)動機支架、張緊臂、漲緊輪、球頭、球頭拉桿、電磁閥支架、機油泵蓋、五菱泵蓋、倒檔軸支架、左右閥座、信號凸輪罩、機油泵體、左右控制臂、電動工具殼體、燈具罩殼以及其它鑄件……等 (主要為鋅合金/鋁合金壓鑄件和機加工件為主，500T-2500T冷室壓鑄機11臺及CNC數(shù)臺)
主要客戶群：SGM上海通用、SVW上海大眾、SAIC上海汽車、上海汽車變速器、上海乾通、上海乾文、比亞迪等 
工作職責(zé)： 
1）負責(zé)品質(zhì)各管理模塊（供應(yīng)商、來料、過程、成品、GP12、計量、試驗室、不良品、質(zhì)量體系、客訴……等）；
2）負責(zé)TS16949質(zhì)量管理體的建立、實施、保持及改進，確保各過程獲得預(yù)期輸入結(jié)果并符合要求；向最高管理者報告質(zhì)量管理體系績效和任何改進的機會；負責(zé)在整個公司中推動以顧客為關(guān)注焦點，并通過各類改善以實現(xiàn)之；負責(zé)在策劃和實施質(zhì)量管理體系變更時保持其完整性；
3）負責(zé)QSB及LPA分層審核的推進、實施和改善；
4）負責(zé)現(xiàn)場各類項目的改善和跟進；
離開原因：企業(yè)變故-公司注銷

涉及產(chǎn)品：電焊鉗、接地鉗、非標設(shè)備、工業(yè)電氣設(shè)備（電焊機、火焰數(shù)控切割機、焊接設(shè)備、成套設(shè)備、矯正機等）、管接頭、儀器儀表、壓力表、流量計、五金工具、焊割工具、分流器、連桿、保護咀、導(dǎo)電咀、回火防止器、點火器、扳手、氣體減壓器/減壓閥、彎管、塑料絕緣套、焊割炬焊接總成、塑料氣瓶架、塑料手柄、送絲軟管、橡膠軟管、膠管(氣管)及軟管總成及其配件（過渡接頭、快速接頭、軟管接頭）、沖壓件及其它塑料機械五金配件等3000多種系列產(chǎn)品。
工作職責(zé)：
（1）負責(zé)隆興集團-寧波隆興焊割科技股份有限公司旗下六個分廠的全面質(zhì)量管理活動和ISO9001/3C質(zhì)量保證體系統(tǒng)籌策劃和實施；
（2）負責(zé)質(zhì)量成本、品質(zhì)數(shù)據(jù)的統(tǒng)計分析和各類文件制度編制、優(yōu)化和整合； 
（3）負責(zé)ISO10012測量體系、ISO9001、3C質(zhì)量保證體系、客訴、對外質(zhì)量事故處理、體系認證、產(chǎn)品認證（3C/ROHS/CE/BV/UL/ABS/CCS等各國船級社認證）、生產(chǎn)現(xiàn)場、計量、標準化等
（4）因文字功底深厚，文字組織能力強，也負責(zé)年度高新技術(shù)、市級新產(chǎn)品、發(fā)明專利和科技項目的撰寫和申報以及相關(guān)外部聯(lián)絡(luò)事宜；
（5）負責(zé)品質(zhì)總部日常管理事務(wù)工作計劃的擬定并實施以及供應(yīng)商管控；
（6）負責(zé)主導(dǎo)集團公司整個質(zhì)量管理體系的運行和維護等工作事宜……。
（7）負責(zé)總經(jīng)理/常務(wù)副總交辦的其它非本部門工作事宜。
工作業(yè)績：
（1）獨立完成了公司ISO9001:2008新版和3C整合體系文件的編制和體系推行工作和ISO10012測量管理體系文件的編制，其中2009年2月完成的ISO10012測量/計量確認體系文件被寧波質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局鄞州分局高度評價并采用樣稿，并于網(wǎng)上公布作為其它企業(yè)計量標準及格式之參考樣本（電子模版）,統(tǒng)一了寧波生產(chǎn)計量儀器廠家之計量體系標準，提升了隆興集團標準化建設(shè)的榮譽和先行者同時以為寧波質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局鄞州分局推行計量標準化工作在全市樹立了典范；并完成了多個專利及科技項目的申報。
（2）于2009年7、8月策劃、組織、實施了寧波隆興焊割科技股份有限公司（包括旗下六個分廠）和其中獨立的寧波奧瑪克數(shù)控機械有限公司ISO9001質(zhì)量管理體系和3C 強制性產(chǎn)品認證工廠質(zhì)量保證能力體系的內(nèi)部審核（擔(dān)當審核組長）、管理評審及外部第三方認證審核并通過復(fù)審；后期離職后設(shè)計和開發(fā)了計量體系管理系統(tǒng)；
（3）制定、修改、完善、優(yōu)化和整合現(xiàn)場作業(yè)標準、管理標準、計量標準，使公司逐步進入標準化、規(guī)范化企業(yè)行列；
（4）期間年度高新技術(shù)、發(fā)明專利、科技項目的撰寫和申報，部分且每年均有獲得政府/科技局的相關(guān)物質(zhì)獎勵、經(jīng)濟獎勵和榮譽獎勵等…